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                SMT贴片技术优点概述


                  1.组装密【度高
                  片式元器件比传统穿孔元件所占面积和质量大为减少。一般地,采用SMT’可使电子产品体积缩小60%,质量减轻’75%。通孔安装技术元器件,它们按2.54mm网格▆安装元件,而SMT组装元件网格㊣ 从1.27mm发展到目前0.63mm网格,个别达0.5mm网格安装元件,密度更高。例如一个64引脚的DIP集成块,它的组◆装面积为25mm×75mm,而同样引线采用引线间距为0.63mm的QFP,它的组装面ω 积为12mm×12mm,面积为通◎孔技术的1/12。
                  2.可靠性高  
                  由于片式元器件的可靠性高,器︾件小而轻,故抗震能力强,采用自动化生产卐,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于百◤万分之十,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,用SMT组装的电子△产品MTBF平均为25万小时,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。
                  3.高频←特性好  
                 由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引【线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,采用SMC及SMD设计的电路最高频率↓达3GHz,而采用通孔元件仅为500MHz。采用SMT也可缩短传输延迟时问,可用于时钟频率为16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的高端时钟频率可达100MHz,由寄生■电抗引起的附加功耗可降低2~3倍。
                  4.降低成本  
                  印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则ㄨ其面积还要大幅度下降.印制板上钻孔数量减少,节约返修费♂用;由于频率特性提高,减少了电路调试费用;由于片式元器件体ぷ积小、质量轻,减少了包装、运输和〗储存费用;SMT及SMD发展快,成本迅速下降,一个片@ 式电阻已同通孔电阻价格相当,约合1分人民币。
                  5.便于自动化生产  
                  目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的□插装头将元件插入,否则没有足够的空︻间间隙,将碰坏零件。自动贴片机采用真空吸〇嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提→高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器件均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产▲。
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